滚动导轨的最大便宜是摩擦系数小，比塑料导轨还小， 运动简易机动，低速运动安定性好，位移精度和定位 精度高，耐磨性好且润滑方便。滚动导轨的弊端是抗 振性差，组织庞大，对脏物比拟敏锐，必需有优良的 防护。 静压导轨要紧运用于大重型数控机床上，它的便宜是 摩擦系数极小，运动机警，位移精度和定位精度高， 导轨精度依旧性好，寿命长。油膜具有差错均化效用， 导向精度高。油膜承载本事高，刚度高，吸振性好。 弊端是组织庞大，必要相应的液压装备。
（ 3）主轴准停装配 主轴准停也叫主轴定向。正在加工核心等数控机床上， 因为有呆板手自愿换刀，央浼刀柄上的键槽瞄准主轴 的端面键上，以是主轴每次必需停正在一个固定正确的 位子上，以利于呆板手换刀。 （4）其他机构 数控车床或许加工百般螺纹，这就必要安置与主轴 同步运转的脉冲编码器，以便发出检测脉冲信号使主 轴的转动与进给运动相妥协。数控车削核心增众了主 轴的C轴功用，能正在数控编制的掌管下竣工圆周进给， 以便与Z轴、X轴联动插补。
（2）立式加工核心 立式加工核心与卧式加工核心比拟，组织方便，占地面 积小，代价也低贱。中小型立式加工核心平常都采用 固定立柱式，由于主轴箱吊正在立柱一侧，普通采用方 形截面框架组织、米字形或井字形筋板，以加强抗扭 刚度，并且立柱是中空的，以安插主轴箱的平均重。 立式加工核心普通也有三个直线运动坐标，由溜板和 任务台来竣工平面上X、Y两个坐标轴的搬动。
（b）为前支承采用众个高精度向心推力球轴承，这种配 置具有优良的高速职能，但它的承载本事较小，合用 于高速轻载和严谨数控机床。 （C）为前支承采用双列圆锥滚子轴承，后支承为单列圆 锥滚子轴承，其经向和轴向刚度很高，能承袭重载荷。 但这种组织范围了主轴最高转速，以是合用于中等精 度低速重载数控机床。 （2）主轴内部刀具自愿夹紧机构 主轴内部刀具自愿夹紧机构是数控机床稀奇是加工中 心的特有机构。
2、主轴（部件）组织 机床主轴对加工质料有直接的影响，数控机床主轴部 件应有更高的动态刚度和阻挡热变形的本事。 （ 1）主轴的支承 目前数控机床主轴轴承设备有三种要紧情势。 （a）为数控机床前支承采用双列短圆柱滚子轴承和 60度 角接触双列向心推力球轴承，后支承采用成对向心推 力球轴承。此种组织集体运用于百般数控机床，其综 合刚度高，可能知足强力切削央浼。
四、数控机床进给传动编制 1、进给运动 进给运动是以保障刀具与工件相对位子闭连为宗旨，被 加工工件的轮廓精度和位子精度都要受到进给运动的 传动精度、机警度和坚固性的直接影响。不管是点位 掌管依然持续掌管，其进给运动是数字掌管编制的直 接掌管对象。进给运动的呆板组织有以下几个特性： （1）运动件间的摩擦阻力小 （ 2）撤消传动编制中的间隙 （3）传动编制的精度和刚度高 （ 4）减小运动惯量，具有适应的阻尼
3、进步数控机床职能的手腕 （1）合理抉择数控机床的总体构造 （2）进步组织件的刚度 （3）进步机床抗震性 （4）刷新机床的热变形 （5）保障运动的精度和坚固性
二、数控机床的构造特性 1、数控车床的构造组织特性 数控车床的床身组织和导轨要紧有平床身、斜床身以 及立式床身三种等。 平常中小型数控车床众采用倾斜床身或秤谌床身斜滑 板组织。由于这种构造组织具有机床外形漂后，占地 面积小，易于排屑和冷却液的排流，便于操作家操作 与侦察，易于安置上下料呆板手，竣工悉数自愿化等 特性。倾斜床身另有一个便宜是可采用封锁截面团体 组织，以进步床身的刚度。床身导轨倾斜角度众为45、 60和 70度，但倾斜角度太大会影响导轨的导向性及受 力处境。秤谌床身加工工艺性好，其刀架秤谌安插， 有利于进步刀架的运动精度，但这种组织床身下部空 间小，排屑困苦。
三、数控机床的主传动编制 1、主传动变速（主传动链） 摩登数控机床的主运动普遍采用无级变速传动，用交 流调速电机或直流调速电机驱动，它们能简单地竣工 无级变速，且传动链短，传动件少，进步了变速的可 靠性，其创筑精度则央浼很高。其主传动要紧有以下 三种情势：
（1）带有二级齿轮变速 如图所示，主轴电机经由二级 齿轮变速，使主轴获取低速和高速两种转速系列，这 种分段无级变速，确保低速时的大扭矩，知足机床对 扭矩性情的央浼。滑移齿轮常用液压拨叉和电磁聚散 器来蜕化其位子。
（2）带有定比传动 如图所示，主轴电机经定比传动传达给主轴，定比传 动采用齿轮传动或带传动。带传动要紧运用于小型数 控机床上，可能避免齿轮传动的噪声与振动。
（3）由主轴电机直接驱动 如图所示，电机轴与主轴用联轴器同轴联接。这种方 式大大简化主轴组织，有用地进步主轴刚度。但主轴 输出扭矩小，电机的发烧对主轴精度影响大。
2、加工核心的构造组织特性 （1）卧式加工核心 卧式加工核心普通采用搬动式立柱，任务台不起落，T 形床身。 卧式加工核心的立柱集体采用双立柱框架结 构情势，主轴箱正在两立柱之间，沿导轨上下搬动。这 种组织刚性大，热对称性好，坚固性高。小型卧式加 工核心大批采用固定立柱式组织，其床身不大，且都 是团体组织。 卧式加工核心各个坐标的运动可由任务台搬动或由 主轴搬动来完结，也便是说某一偏向的运动可能由刀 具固定，工件搬动来完结，或者是由工件固定，刀具 搬动来完结。
五、 其他装配 1、刀具编制 为了敷裕阐发数控机床的效用，加工核心要完结对工 件的众工序加工，必需具备自愿调动刀具的功用。为 此而设立的调动刀具和刀具储蓄的编制称为自愿换刀 编制。自愿换刀编制该当具备换刀时辰短、刀具反复 定位精度高、刀具储蓄足够和换刀安宁牢靠等功用。
自愿换刀编制的组织情势随加工核心的类型分歧而分歧。 （1）展转刀架式： 展转刀架是一种最方便的自愿换刀 编制，用于数控车床。 （2）调动主轴头式 正在带有转动刀具的数控机床中，如 数控钻床，调动主轴头是一种比拟方便的换刀式样， 常用转塔的转位来调动主轴头，以竣工自愿换刀。 （3）刀库一呆板手式 目前巨额利用的是带有刀库一呆板手的自愿换刀系 统。这种组织情势主轴的刚度高，有利于进步加工精 度和功用。刀具的存储量大，有利于加工庞大零件。
一、数控机床对组织的央浼 1、数控机床自己特性对其组织的影响 （1）高自愿化水准 （2）高速大功率和高精度 （3）众工序和众功用集成 （4）高的牢靠性和精度依旧性
2、数控机床对组织的央浼 （1）数控机床应具备更高的静动刚度 （2）数控机床应有更小的热变形 （3）数控机床运动件之间的摩擦要小，传动编制的间隙 要撤消 （4）数控机床应有更好的宜人性
2、排屑装配 数控机床正在单元时辰内的金属切削量大大高于平常机床， 于是切屑也稀奇众。这些切屑正在加工区域内，一方面 会向机床和工件发放热量，使机床和工件爆发热变形。 另一方面会遮盖或围绕正在工件和刀具上，影响加工， 以是急忙有用地排出切屑对数控加工来说是非常苛重 的。 排屑装配的要紧效用便是将切屑从加工区域倾轧到数控 机床以外。切屑中往往混淆着切削液，排屑装配要能 够将切削液收回到冷却液箱内，而将别离出的切屑送 入切屑汇集箱内。有的数控机床切屑不行直接落入排 屑装配，频频必要用大流量冷却液将其冲入排屑槽中。
任务台的运动多数由伺服电机驱动，经减速齿轮和蜗轮 蜗杆传人，其定位精度全部由掌管编制和伺服传动系 统的间隙巨细决计。以是，用于数控机床展转任务台 的蜗轮蜗杆必需有较高的创筑精度和安装精度，并且 还要采纳手腕来撤消蜗轮蜗杆副的传动间隙 。 普通撤消间隙有两种格式：一是采用双蜗杆传动这种方 法可能保障无误的啮合闭连和全部的齿面接触，但制 形成本高，传动功用低。二是采用双螺距变齿厚蜗杆， 它或许永远依旧无误的啮合闭连，且组织方便，调理 简单。
3、数控机床的展转任务台 对三坐标以上的数控机床，除X、Y、Z三个坐标轴直线 进给运动外，另有绕X、Y、Z轴转动圆周进给运动或 分度运动。数控机床的圆周运动征求分度运动和持续 圆周进给运动两种。 普通数控机床的持续圆周进给运动由数控展转任务台来 竣工，分度运动由分度任务台来竣工。 （1）数控展转任务台 数控转台AG九游会，是正在数控编制的掌管下，完结任务台的圆周 进给运动，并能同其他坐标轴实行联动，以完结庞大 零件的加工，还可能作轻易角度转位和分度。
（2）分度任务台 数控机床的分度任务台与数控展转任务台分歧，它只 能完结分度运动。它不行竣工圆周进给，也便是说正在 切削历程中不行转动，只吵嘴切削状况下将工件实行 转位换面，以竣工正在一次装卡下完结众个面的众工序 加工。
4、导轨 摩登数控机床利用的导轨，尽量还是是滑动导轨、滚 动导轨和静压导轨，但正在导轨 原料和组织上与平常机 床有着明显的分歧。 数控机床所采用的滑动导轨是铸铁-塑料或镶钢-塑料 导轨。目前导轨所利用的塑料常用聚四氟乙烯导轨软 带和环氧树脂涂层导轨，它们的特性是摩擦性情好， 能防守低速匍匐，运动安定，耐磨性好，对润滑油的 供油量央浼不高。塑料的阻尼性好，能接收振动。塑 料导轨还具有优良的工艺性
2、数控机床进给传动编制的基础情势 数控机床的进给运动可能分为直线运动和圆周运动两大 类。 竣工直线进给运动的要紧有： （1）通过丝杠（普通为滚珠丝杠或静压丝杠）螺母副， 将伺服电动机的转动运动形成直线）通过齿轮、齿条副，将伺服电动机的转动运动形成 直线）直接采用直线电动机实行驱动。 竣工圆周运动的平常采用蜗轮蜗杆副。
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